ท่อกระบอกไฮดรอลิก – เหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น EN 10305-1, E355, สำหรับงาน Honing & SRB
ท่อกระบอกไฮดรอลิกของเราทำจากเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นตามมาตรฐาน EN 10305-1 E355 อ...
ลองนึกภาพผู้วางแผนการผลิตที่ยืนอยู่ระหว่างสายการผลิตท่อกระบอกไฮดรอลิกสองสาย บรรทัดหนึ่งใช้การสร้างเสริม ส่วนอีกอันหนึ่งจะไถลเจาะและลูกกลิ้งก็จะทำให้มันเงา ทั้งสองชนิดสามารถให้เส้นผ่านศูนย์กลางเรียบและแม่นยำได้ แต่จะต่างกันในเรื่องรอบเวลา พื้นผิว และสถานะทางกายภาพของโลหะที่อยู่ใต้รูเจาะ สำหรับท่อเหล็กเหนียวส่วนใหญ่ การขัดผิวด้วยเครื่องขัดผิวพร้อมลูกกลิ้งให้ปริมาณงานที่สูงขึ้นและพื้นผิวที่ผ่านการอัดและแข็งตัว ในขณะที่การขัดเงายังคงเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นกว่าสำหรับชิ้นงานชุบแข็งและการขจัดเศษวัสดุที่หนักกว่า บทความนี้จะเปรียบเทียบทั้งสองกระบวนการจากมุมมองของการตัดเฉือนและการจัดซื้อในทางปฏิบัติ
การลับคมเป็นวิธีการขัดผิวขั้นสุดท้าย ชุดหินประสานที่ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนที่หมุนได้ จะเรียงกลับกันภายในรูเจาะขณะดันออกด้านนอก การผสมผสานระหว่างการเคลื่อนที่แบบหมุนและเชิงเส้นจะตัดชั้นที่ควบคุมบางๆ ออกไป ทำให้เกิดรูปแบบการฟักขวางที่เป็นลักษณะเฉพาะที่คุณเห็นบนกระบอกสูบเครื่องยนต์และรูท่อไฮดรอลิก
จุดแข็งหลักของการลับคมคือการแก้ไขรูปทรงและความอเนกประสงค์ของวัสดุ สามารถลดความเรียว การตกไข่ และความเว้าที่เหลือจากการคว้านหรือการวาดครั้งก่อนได้ นอกจากนี้ยังใช้งานได้กับเหล็กชุบแข็งด้วย ซึ่งทำให้มีประโยชน์กับชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว
ข้อเสียคือความเร็วและความแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอ การเจาะคว้านจนถึงระดับ H8 หรือ H9 ต้องใช้เวลาหลายครั้ง และหินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะสึกหรอมากขึ้น ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงต้องปรับอัตราป้อนหรือการตกแต่งเพื่อรักษาขนาดไว้ กระบวนการนี้ยังสามารถสร้างความร้อนเพียงพอที่จะเปลี่ยนชั้นพื้นผิวได้ หากไม่ได้ควบคุมสารหล่อเย็นและพารามิเตอร์
การปอกผิวเป็นการดำเนินการตัดแบบจุดเดียว หัวคัตเตอร์ที่มีเม็ดมีดสำหรับตัดตั้งแต่หนึ่งเม็ดขึ้นไปจะหมุนภายในท่อและขจัดชั้นเกลียวบางๆ ออกจากรู ช่วยทำความสะอาดรอยเชื่อม สเกล และมิติที่ไม่สอดคล้องกันที่เกิดจากการวาดเย็นหรือการเชื่อม ทันทีหลังจากหรือในเครื่องจักรที่ผ่านกระบวนการเดียวกัน การขัดเงาลูกกลิ้งจะตามมา ชุดลูกกลิ้งชุบแข็งจะถูกกดลงบนพื้นผิวเครื่องจักรภายใต้แรงควบคุม ทำให้ไมโครพีคเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกในหุบเขา
เนื่องจากลูกกลิ้งทำงานเย็นกับวัสดุแทนการตัด การเจาะที่เสร็จแล้วจึงมีลักษณะผิดปกติหลายประการ มันจะกลายเป็นเหมือนกระจก โดยมักจะถึง Ra 0.4 หรือดีกว่า ชั้นผิวจะได้รับความเค้นตกค้างจากแรงอัด ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้า การเสียรูปแบบพลาสติกยังทำให้โลหะแข็งตัว เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอโดยไม่ต้องแยกความร้อน
กระบวนการนี้เร็วกว่าการขัดเกลาอย่างมาก แหล่งอุตสาหกรรมมักกล่าวถึงความสามารถในการผลิตที่เพิ่มขึ้น 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการขัดผิวและการขัดผิวด้วยลูกกลิ้งจึงเป็นที่นิยมในการผลิตกระบอกไฮดรอลิกปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการเจาะล่วงหน้าที่ดีพอสมควร และวัสดุท่อจะต้องมีความเหนียวเพียงพอที่จะไหลภายใต้แรงดันการหมุน วัสดุชุบแข็งที่สูงกว่า HRC 40 ถึง 45 ประมาณไม่เหมาะสำหรับขั้นตอนการขัดเงา
ตารางด้านล่างสรุปความแตกต่างทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดสำหรับการเก็บผิวท่อกระบอกสูบ
| พารามิเตอร์ | Honing | การปั่นเงาลูกกลิ้ง Skiving |
|---|---|---|
| วิธีการกำจัดวัสดุ | การตัดแบบขัดด้วยหินที่ถูกผูกมัด | การตัดแบบจุดเดียวตามด้วยการเสียรูปพลาสติก |
| รอบเวลา | พื้นฐาน การจ่ายบอลแบบลูกสูบหลายครั้ง | เร็วขึ้นสูงสุด 70% มักจะผ่านครั้งเดียว |
| ความหยาบผิว | Ra 0.2–0.8 µm โดยทั่วไป รูปแบบ cross-hatch | Ra 0.1–0.4 µm คล้ายกระจก ไม่มีทิศทาง |
| การแก้ไขทางเรขาคณิต | เหมาะสำหรับผมเรียว, ทรงรี, ผมตรง | ปานกลาง ต้องใช้สต็อกก่อนเจาะสม่ำเสมอ |
| ความสมบูรณ์ของพื้นผิว | สามารถบีบอัดได้ แต่มีความเสี่ยงจากความร้อน | ความเค้นตกค้างจากแรงอัดที่แข็งแกร่ง ชั้นที่แข็งตัวจากงาน |
| ความสามารถของวัสดุแข็ง | ทำงานบนเหล็กชุบแข็ง | ดีที่สุดต่ำกว่าประมาณ HRC 40–45 |
| ค่าเครื่องมือ | หินขัด แต่งต่อเนื่อง | เม็ดมีดพร้อมลูกกลิ้ง อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น |
| การใช้งานทั่วไป | ชุดเล็ก เนื้อสต๊อกหนัก เจาะแข็ง | ท่อทรงกระบอกขัดเงาพร้อมการผลิตปริมาณมาก |
โปรดทราบว่าเป้าหมายการตกแต่งที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของท่อสตาร์ทด้วย ท่อที่มีรูดึงเย็นที่แน่นหนาช่วยให้กระบวนการทั้งสองมีเส้นทางที่สั้นกว่าไปยังขนาดสุดท้าย
เริ่มต้นด้วยปริมาณการผลิตและสถานะวัสดุของคุณ หากคุณดำเนินการผลิตท่อกระบอกสูบที่มีระยะเวลาการผลิตยาวนานใน SAE 1026, ST52, E355 หรือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่คล้ายกัน การขัดผิวด้วยลูกกลิ้งและการปั่นเงาด้วยลูกกลิ้งจะช่วยลดเวลารอบการทำงานและให้พื้นผิวที่สว่างและหนาแน่นซึ่งปิดผนึกได้ดี หากคุณมีการวิ่งระยะสั้น การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางบ่อยครั้ง หรือท่อโลหะผสมที่แข็งตัว การลับคมจะทำให้คุณมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการแก้ไขรูปทรงและทนต่อพื้นผิวที่แข็งกว่า
เรขาคณิตเป็นตัวกรองที่สอง การลับคมสามารถดึงวัสดุออกได้มากขึ้นและแก้ไขโปรไฟล์รูหยักได้ การ Skiving ยังช่วยขจัดชั้นที่สม่ำเสมอออกไป แต่ความสามารถในการแก้ไขนั้นมีจำกัด การเจาะล่วงหน้าจะต้องเป็นจริงตามสมควร นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตหลายรายเริ่มต้นด้วยท่อกระบอกไฮดรอลิกดึงเย็นซึ่งมีผนังและรูที่สม่ำเสมออยู่แล้ว จากนั้นจึงปิดท้ายด้วยการเล่นสกีและขัดเงาลูกกลิ้ง
ณ จุดนี้ เราสามารถดูว่าซัพพลายเออร์ท่อเหมาะสมกับการตัดสินใจอย่างไร แทนที่จะต้องจัดหาท่อดิบแล้วส่งไปยังเครื่องเข้าเล่มแยกต่างหาก คุณสามารถสั่งท่อที่ผ่านการแปรรูปเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จตามที่ต้องการแล้ว ของเรา ท่อ honed-SRB ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระจก คือตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการขัดเงาและขัดเงาด้วยลูกกลิ้งซึ่งมีความทนทานต่อ H8 และผิวสำเร็จ Ra0.4 พร้อมสำหรับการตัดเฉือนแบบลำกล้องหรือการประกอบขั้นสุดท้ายในการใช้งานไฮดรอลิกหลายประเภท
ท่อ Honed & SRB – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Mirror ID Finish สำหรับ Hydrau Suao คือผู้จัดจำหน่ายท่อ Honed & SRB ของจีน – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Mirror ID Finish สำหรับกระบอกไฮดรอลิก, Custom H... ดูผลิตภัณฑ์ → หากคุณต้องการส่วนประกอบแทนที่จะเป็นท่อกึ่งสำเร็จรูป ก็ใช้ตรรกะกระบวนการเดียวกัน กระบอกไฮดรอลิกสำเร็จรูป . สิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องจักรแบบกำหนดเอง ขัดเงา หรือขัดผิว/ขัดเงา และจัดหาในสภาพพร้อมประกอบ ดังนั้นคุณจึงไม่จำเป็นต้องรักษาความสามารถในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายในโรงงานของคุณเอง
กระบอกไฮดรอลิกสำเร็จรูป - ท่อเหล็กขัดเงาตามสั่ง พร้อมใช้ Suao คือซัพพลายเออร์ของจีนกระบอกไฮดรอลิกสำเร็จรูป - กลึงสั่งทำพิเศษ, ท่อเหล็กเฉียบคม, พร้อมประกอบ, ไฮดรอลิกสำเร็จรูปแบบกำหนดเอง... ดูผลิตภัณฑ์ → เมื่อคุณซื้อท่อทรงกระบอกสำเร็จรูป ความแตกต่างระหว่างกระบวนการทั้งสองส่งผลมากกว่าความหยาบของพื้นผิว ผิวเคลือบของรูเจาะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของซีลและความต้านทานการสึกหรอ การเจาะที่ขัดเงาด้วยการฟักข้ามที่รุนแรงเกินไปอาจเพิ่มแรงเสียดทานของซีล ในขณะที่พื้นผิวที่ขัดเงาอาจเรียบเกินไปสำหรับการออกแบบซีลบางประเภทที่จะกักเก็บน้ำมัน ยืนยันกับผู้จำหน่ายซีลของคุณว่าพื้นผิวใดที่พวกเขาแนะนำ
นอกจากนี้ ควรสอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับกระบวนการที่ใช้ในการบรรลุผลสำเร็จด้วย หากพวกเขาใช้การปั่นเงาแบบลูกกลิ้ง ให้ขอข้อมูลความแข็งที่เพิ่มขึ้นและข้อมูลความเค้นอัดเพื่อยืนยันประโยชน์ หากพวกเขาใช้การลับคม ให้ถามเกี่ยวกับกรวดขัดและดูว่าหินนั้นได้รับการตกแต่งในกระบวนการผลิตหรือไม่ เพื่อที่คุณจะได้ไม่เจาะหลุมที่มีสารขัดถูฝังอยู่หรือมีขนาดไม่สอดคล้องกัน บทความเกี่ยวกับ เหตุใดซีลกระบอกไฮดรอลิกจึงล้มเหลวอย่างต่อเนื่องเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน อธิบายว่าเหตุใดรายละเอียดเหล่านี้จึงมีความสำคัญในการให้บริการ
วัสดุเริ่มต้นก็สมควรได้รับความสนใจเช่นกัน ก ท่อกระบอกไฮดรอลิกดึงเย็นตามมาตรฐาน ASTM A519 หรือ EN 10305 ให้พื้นผิวเจาะสม่ำเสมอซึ่งช่วยลดเวลาการตัดเฉือน ไม่ว่าคุณจะเลือกการขัดผิวหรือการขัดผิวและการขัดผิวด้วยลูกกลิ้ง
ท่อกระบอกไฮดรอลิก – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | ดึงเย็นไม่มีรอยต่อ S Suao คือผู้จัดจำหน่ายท่อกระบอกไฮดรอลิกของจีน – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นสำหรับ Honing & SRB, Cu... ดูผลิตภัณฑ์ → การขัดเงาและลูกกลิ้งขัดเงามีส่วนสำคัญในการผลิตท่อทรงกระบอก การลับคมจะได้ผลดีเมื่อคุณต้องการแก้ไขข้อผิดพลาดทางรูปทรงที่มีขนาดใหญ่กว่าหรือดำเนินการกับวัสดุที่แข็งตัว การขัดผิวและการปั่นเงาด้วยลูกกลิ้งจะช่วยเพิ่มความเร็ว ผิวสำเร็จ และความสมบูรณ์ของพื้นผิวสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและไมโครอัลลอยด์ที่ใช้กันทั่วไปในกระบอกสูบไฮดรอลิก จับคู่กระบวนการกับขนาดแบทช์ ความแข็งของวัสดุ และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน และทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่สามารถเสนอทั้งหลอดดิบและตัวเลือกในสถานะสำเร็จรูป
ท่อกระบอกไฮดรอลิกของเราทำจากเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นตามมาตรฐาน EN 10305-1 E355 อ...
ท่อกระบอกไฮดรอลิก ASTM A519 ของเราผลิตขึ้นอย่างแม่นยำโดยใช้ท่อเหล็กรีดเย็นไร้...
