เหตุใดการรักษาพื้นผิวจึงมีความสำคัญสำหรับท่อเหล็กที่มีความแม่นยำ
ในระบบกลไกและไฮดรอลิกสมรรถนะสูง วัสดุฐานเพียงอย่างเดียวแทบจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานได้ทั้งหมด ท่อเหล็กเคลือบพื้นผิว —โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เคลือบด้วย E, ฟอสเฟต และทาน้ำมัน—ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น การหล่อลื่นที่ดีขึ้นในระหว่างการประกอบ และการยึดเกาะที่ดีขึ้นสำหรับการเคลือบหรือสีในภายหลัง ที่ Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd. เราได้รวมการบำบัดเหล่านี้เข้ากับขั้นตอนการผลิตของเราเพื่อให้แน่ใจว่าท่อดึงเย็นของเราทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น แท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่งหรือเครื่องจักรก่อสร้างขนาดใหญ่
E-Coating: การปกป้องสม่ำเสมอแม้ในรูปทรงที่ซับซ้อน
การเคลือบด้วยไฟฟ้า (E-coating) ใช้สนามไฟฟ้าเพื่อสะสมฟิล์มสีอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า รวมถึงรูด้านในของท่อเหล็กยาว ต่างจากการพ่นสีแบบสเปรย์ การเคลือบ E แทรกซึมเข้าไปในช่องและให้ความหนาสม่ำเสมอ—โดยทั่วไปคือ 15–25 ไมครอน—โดยไม่ต้องวิ่งหรือหย่อน ทำให้เหมาะสำหรับท่อกระบอกไฮดรอลิกซึ่งการกัดกร่อนภายในอาจทำให้ซีลเสียหายได้ ในฐานะผู้ผลิตท่อเหล็กที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว - เคลือบด้วย E, ฟอสเฟต และเคลือบน้ำมันในประเทศจีน เราใช้ E-coats ที่ใช้อีพอกซีแบบแคโทด ซึ่งตรงตามมาตรฐาน ISO 9001 และ RoHS เพื่อให้มั่นใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมโดยไม่ทำให้ความทนทานลดลง
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของท่อเหล็กเคลือบ E
- ครอบคลุมสมบูรณ์ แม้บนพื้นผิวภายในยาวสูงสุด 6 เมตร
- ทนทานต่อการพ่นเกลือได้ดีเยี่ยม (โดยทั่วไป >500 ชั่วโมงต่อ ASTM B117)
- เข้ากันได้กับการเคลือบสีฝุ่นหรือกระบวนการเชื่อมติดในภายหลัง
ฟอสเฟต: การสร้างรากฐานที่มีรูพรุนขนาดเล็กเพื่อประสิทธิภาพ
ฟอสเฟตจะเปลี่ยนพื้นผิวเหล็กให้เป็นชั้นผลึกฟอสเฟตที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งโดยปกติจะเป็นสังกะสีหรือแมงกานีสฟอสเฟต ซึ่งทำหน้าที่เป็นฐานสำหรับการกักเก็บน้ำมันหรือการยึดเกาะของสี ในการใช้งานระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก โครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็กนี้จะกักเก็บน้ำมันหล่อลื่น ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างการเคลื่อนที่ของก้านลูกสูบ หลอดฟอสเฟตของเราผ่านการควบคุมขนาดผลึกอย่างเข้มงวด (โดยทั่วไปคือ 5–10 µm) และน้ำหนักการเคลือบ (2.0–3.5 กรัม/ตร.ม.) ผ่านการตรวจสอบผ่านระบบการตรวจสอบออนไลน์ที่โรงงานขนาด 36,000 ตร.ม. ของเรา
ประเภทฟอสเฟตทั่วไปและการใช้ประโยชน์ทางอุตสาหกรรม
| Phosphate Type | Coating Weight (g/m²) | Primary Application |
| Zinc Phosphate | 2.0–3.5 | กระบอกไฮดรอลิกชิ้นส่วนยานยนต์ |
| Manganese Phosphate | 4.0–7.0 | เกียร์สำหรับงานหนัก ก้านลูกสูบในอุปกรณ์การทำเหมือง |
การใช้งานฟิล์มน้ำมัน: อุปสรรคสุดท้ายต่อการเกิดสนิม
หลังจากการเคลือบ E หรือฟอสเฟต มักจะทาน้ำมันป้องกันสนิมชั้นบางๆ เพื่อให้การปกป้องทันทีระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง เราใช้น้ำมันที่มีความหนืดต่ำและมีตัวทำละลายซึ่งทำให้แห้งจนเป็นฟิล์มที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ แต่ยังคงสามารถถอดออกได้ง่ายก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย ขั้นตอนนี้มีความสำคัญสำหรับลูกค้าในภาคการต่อเรือหรือพลังงานลม ซึ่งท่ออาจอยู่ในพอร์ตที่มีความชื้นเป็นเวลาหลายสัปดาห์ก่อนการติดตั้ง ในฐานะโรงงานท่อเหล็กที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวที่เชื่อถือได้ของคุณ – โรงงานเคลือบ E, ฟอสเฟต และเคลือบน้ำมันในประเทศจีน เราปรับแต่งประเภทและความหนาของน้ำมันตามระยะเวลาการขนส่งและสภาพแวดล้อมการใช้งานปลายทางของคุณ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดการท่อที่ทาน้ำมัน
- เก็บในอาคารโดยมีความชื้นต่ำกว่า 60% RH เพื่อป้องกันการควบแน่นใต้ฟิล์มน้ำมัน
- เช็ดด้วยผ้าไม่มีขุยโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์อ่อนๆ ก่อนการเชื่อมหรือการเชื่อม
- หลีกเลี่ยงการวางซ้อนโดยไม่มีตัวแยกป้องกัน เนื่องจากน้ำมันสามารถกักเก็บความชื้นระหว่างจุดสัมผัสได้
การรักษาพื้นผิวแบบผสมผสานในการผลิตที่มีส่วนผสมสูง
แตกต่างจากซัพพลายเออร์ท่อสินค้าโภคภัณฑ์ เราออกแบบลำดับการรักษาพื้นผิวรอบๆ การใช้งานของคุณ ไม่ใช่วิธีอื่น ต้องการท่อเคลือบ E ที่มีพิกัดความเผื่อ ID ที่แคบสำหรับกระบอกสูบแบบยืดไสลด์หรือไม่? หรือแท่งฟอสเฟตและน้ำมันสำหรับระบบเบรกของรางรถไฟ? ระบบการผลิตอันชาญฉลาดของเราอนุญาตให้มีขนาดแบทช์ต่ำเพียง 500 กก. ในขณะที่ยังคงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่บิลเล็ตไปจนถึงท่อสำเร็จรูป ด้วยพนักงานกว่า 200 คนและความสามารถ NDT ขั้นสูง เรารับประกันว่าท่อเหล็กที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวทุกท่อ ทั้งเคลือบด้วยไฟฟ้า เคลือบฟอสเฟต และเคลือบน้ำมัน ตรงตามข้อกำหนดการทำงานที่แน่นอนของคุณ ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านขนาด